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                        發布日期:2015/2/9 10:17:08    瀏覽:16722次
                        鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
                        本標準規定了鋼管(包括無縫鋼管和焊接鋼管)的驗收、包裝、標志和質量說明書。當產品標準有特殊規定時,應按產品標準的規定執行。 1 驗收規則 1.1 鋼管的質量檢查和驗收,應由供方技術質量監督部門進行。 1.2 供方必須保證交貨鋼管符合相應產品標準的規定。需方有權按相應產品標準進行檢查和驗收。 1.3 鋼管應成批提交驗收,組批規則應符合相應產品標準的規定。 1.4 鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法,按相應產品標準的規定。 經需方同意,熱軋無縫鋼管可按軋制根數組批取樣。 1.5 鋼管試驗結果,某一項不符合產品標準的規定時,應將不合格者挑出,并從同一批鋼管中,任取雙倍數量的試樣,進行不合格項目的復驗。 復驗結果(包括該項目試驗所要求的任一指標)不合格,則該批鋼管不得交貨。 下列檢驗項目,初驗不合格時,不允許進行復驗: a. 低倍組織中有白點; b. 顯微組織。 1.6 復驗結果不合格(包括初驗結果顯微組織不合格,不允許復驗的項目)的鋼管,供方可逐根提交驗收;或重新進行熱處理(重新熱處理次數不得超過二次),以新的一批提出驗收。 1.7 如產品標準未作特殊規定,鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。 2 包裝 2.1 捆扎包裝 2.1.1 鋼管一般采用捆扎成捆包裝交貨。每捆應是同一批號(產品標準允許并批者除外)的鋼管。 每捆鋼管不應超過5000kg。 外徑大于159mm的鋼管或截面周長大于500mm的異型鋼管,可散裝交貨。 經供需雙方協議,每捆鋼管的重量可超過5000kg,也可小包裝交貨。 2.1.2 鋼管捆扎包裝件的形式,如圖1、圖2、圖3和圖4所示。 2.1.3 成捆鋼管應用鋼帶或鋼絲捆扎牢固。 2.1.4 每捆鋼管的捆扎道數應符合表1的規定。 表1 每捆鋼管長度,m 最少捆扎道數 ≤3 2 >3但≤4.5 3 >4.5但≤7 4 >7但≤10 5 >10 6 2.1.5 成捆鋼管一端應放置整齊。 短尺長度鋼管應單獨捆扎包裝交貨。 定尺長度(或倍尺長度)交貨的鋼管,其搭交的非定尺(或非倍尺)長度鋼管,應單獨捆扎包裝。 2.1.6 根據需方要求,鋼管表面可涂保護層(2.1.9、2.1.10、2.2.1、2.2.2和2.2.3規定的除外)。保護涂層應是防腐蝕材料。要考慮到涂敷時易涂并且容易去除。 保護涂層材料推薦使用表2所示的材料。選擇保護涂層由供方決定。 表2 涂 層 類 型 涂 層 的 方 法 目 的 A型——由溶在石油中的防銹劑組成的軟質保護劑 冷噴、浸或刷 保護鋼管在短期(室內貯存不超過三個月)保存期內不腐蝕、不生銹 C型——硬質無水清漆、樹脂或塑料涂層 冷噴、浸或刷 保護鋼管在運輸和室外貯存不超過六個月內不腐蝕 D型——溶在溶劑的中等軟質薄膜保護劑 冷噴、浸或刷 保護定尺長度鋼管的邊部 2.1.7 每根車螺紋鋼管的一端,應擰有管接頭。鋼管及其管接頭的螺紋和加工表面,必須涂以防銹油或其他防銹劑。在管端和內接頭上,應擰上護絲環。 車螺紋的低壓流體輸送用焊接鋼管,不擰護絲環。但公稱通徑不小于65mm的低壓流體輸送用焊接鋼管(包括鍍鋅焊接鋼管),可擰護絲環。 2.1.8 根據需方要求,鋼管兩端可加蓋塑料保護套。 2.1.9 壁厚大于1.5mm的冷拔或冷軋不銹鋼管,應用不少于2層的麻袋布或塑料布緊密包裹,鋼帶或鋼絲捆扎(經需方同意也可裸體捆扎)。每捆最大重量為2000kg。 2.1.10 拋光鋼管、有表面粗糙度要求的鋼管,內外表面應涂防銹油或其他防銹劑。然后用防潮紙再用麻袋布或塑料布,依次包裹,鋼帶或鋼絲捆扎。每捆最大重量為2000kg。 2.2 容器包裝 2.2.1 壁厚不大于1.5mm的冷拔或冷軋無縫鋼管、壁厚不大于1mm的電焊鋼管、經表面拋光的熱軋不銹鋼管、表面粗糙度Ra不大于3.2μm的精密鋼管,應用堅固的容器(例如鐵箱和木箱)包裝。 2.2.2 包裝后的容器重量應符合表3的規定。經供需雙方協議,每個容器的重量可加大。 表3 鋼 管 類 型 每個容器的最大重量,kg 外徑不小于20mm的鋼管和截面周長不小于65mm的異型鋼和管 2000 外徑小于20mm的鋼管和截面周長小于65mm的異型鋼和管 1500 2.2.3 鋼管裝入容器時,容器內壁應墊上油氈紙或塑料布或其他防潮材料。容器應嚴密不易滲水。容器外部應用鋼帶或雙線鋼絲或其他方法捆扎擰緊。 2.2.4 管接頭單獨發貨應裝入溶器。每個容器的最大重量為200kg。 2.3 鋼管有特殊包裝要求,應由供需雙方協議。 3 標志 3.1 外徑不小于36mm的鋼管及截面周長不小于150mm的異型鋼管,應在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼印記。印記應清晰明顯,不易脫落。 印記應包括鋼的牌號、產品規格、產標準號和供方印記或注冊商標。 合金鋼鋼管應在鋼的牌號后印有爐號、批號。 地質、石油用鋼管的管接頭,應有牌號或鋼級的標志。 左螺紋的車螺紋鋼管,應在標準號后印有“左”字。 低壓流體輸送用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管、電線套管、一般用途的電焊鋼管、異型斷面焊接鋼管、復雜斷面的異型無縫鋼管,可不在每根鋼管上打印記。 3.2 外徑小于36mm的鋼管和截面周長小于150mm的異型鋼管,可不打印記。 3.3 成捆包裝的每捆鋼管上,應掛有不少于2個標牌(每根鋼管上有印記的可掛1個標牌)。標牌上應注明:供方印記或注冊商標、鋼的牌號(產品標準未規定按爐號交貨者除外)、批號、合同號、產品規定、產品標準號、重量或根數、制造日期和供方技術監督部門的印記。 3.4 容器包裝的鋼管及管接頭,在容器內應附1個標牌。在容器外端面上,也應掛上1個標牌。標牌上的內容應符合3.3的規定。 3.5 對鋼管標志如有增減要求的,在產品標準中加以規定,或經供需雙方協議。 4 質量證明書 4.1 交貨的每批鋼管必須附有符合訂貨合同和產品標準規定的質量說明書。 4.2 質量證明書應由供方技術部門蓋章。如需方有駐廠驗收員,也應蓋章或簽字。 4.3 質量證明書應有以下內容: a. 供方名稱或印記; b. 需方名稱; c. 發貨日期; d. 合同號; e.產品標準號; f.鋼的牌號; g. 爐罐號、批號、交貨狀態、重量(或根數)和件數; h. 品種名稱、規格及質量等級; i. 產品標準中所規定的各項檢驗結果(包括參考性指標); j. 技術監督部門印記。
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